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节能环保型耐磨材料生产8个方式主要是这些

所属分类:公司新闻    发布时间: 2020-11-21    作者:中联杰特
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在我国,因产业不断发展,对于耐磨材料的需求也越来越大。在耐磨材料不断应用的耐磨材料生产的新技术、新工艺层出不穷,实现了耐磨材料的节能环保型生产,现就这些应用成熟的先进铸造技术概述如下。

(1)更换节能型变压器,通过提高变压器功率,能够更好地匹配熔炼炉在不同生产工艺阶段对电压的要求,从而实现熔炼过程的电能节约。

(2)采用国内新型的功能器件IGBT数字化中频电源,达到节能的目的。除采用常规的主电路以外,控制电路只需两只变压器和一块控制电路板即可。彻底去掉了接触器、中间继电器、以及其他的辅助电路,使整套设备连线极少,更由于三相交流输入不必区分相序,中频输出线不必区别相位的优点,使现场调试更为方便。这种新型的数字化中频电源可在200~10KHZ的频率范围内运行,控制电路板可工作在25~2000kW范围内只需作很简单的调整即可运行,具有节能、无高次谐波、可靠性高、易启动等优点。同时还实现了“一拖二”熔炼(见图1)。

(3)采用快速熔炼技术,更换快速熔炼炉,通过增加感应线圈匝数,改造炉衬厚度,来扩大炉膛容积,加快熔炼速度,减少热能散失,达到节能的目的。

(4)采用了无炉门全密封,全纤维保温炉衬的钟罩式电阻炉,增加热处理炉子的密封性和保温效果,同时,整套炉子全自动PIC控制,在整个热处理工艺过程中自动调节炉子的运行功率,以是热处理炉子处于.佳工作状态,减少能源浪费。

全纤维罩式热处理炉由于全部密封具有以下优点:

节电效果好,高锰钢120kg大锤头淬火,升温12h到1080℃后保温度6h水淬电耗仅为350kW•h/t(每吨350 kW•h)。

耐磨材料

第二,控制温度..度高,炉内温度差1050℃时不到5℃.

第三,炉内气氛好,减少铸件的氧化脱碳。

(5)采用冷却水循环冷却利用装置。在保证热处理淬火水温的前提下,循环利用冷却水,以达到合理利用水资源,减少淬火冷却水的浪费。

(6)采用电烤包器,提高烤包效率。取消原来用焦炭烤包的落后方式,设计出新型可控制电烤包器,提高了烤包效果,减少了环境污染。

(7)采用炉外精炼新工艺。为了提高冶金质量,我公司规定冶炼选择20mm厚的优质废钢,并对废钢进行炉前抛丸除锈处理。在熔炼高锰钢时在炉底加2%石灰石及适量的莹石造碱性渣。采用炉外精炼,包内吹氩气精炼新工艺,使钢液的纯净度不断提高。

为了提高冶金质量,提高铸件耐磨性能,熔炼后期应该充分脱氧去气,扒净渣后加入细化晶粒的变质剂和孕育剂。

(8)通过对炉渣的破碎,回收炉渣内的废钢。利用我们公司生产破碎机及制砖机设备的优势,利用小型破碎机,每周固定对一周产生的炉渣,进行破碎处理,不仅回收了炉渣内的废钢,对破碎后的炉渣作为制砖原料,减少了大量废炉渣对环境的污染。

通过上述节能环保措施的实施,新疆耐磨材料生产的耐磨件产量逐年提高,生产成本逐年下降,耐磨产品供不应求。