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设备熔覆的方式那么多,要如何进行选择呢?

所属分类:公司新闻    发布时间: 2020-11-30    作者:中联杰特
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设备熔覆的方式有很多种,根据设备的不同,熔覆的机器、方式也会有所不同,那么哪种设备熔覆方式比较好呢?听新疆熔覆设备厂家的小编问您介绍吧!

激光熔覆技术是激光表面改性的其中之一,可应用于再制造技术和增材成形技术等领域,其工作原理是将熔覆粉末材料添加到基材表面,利用大功率高密度激光束对熔覆材料和基材表面进行加热,使其发生冶金熔合,并同时快速冷凝,形成高强度、耐腐蚀性熔覆层。

近几年来,化工行业总量稳定增长,市场规模不断发展扩大,据相关资料显示,国内大多数化工产品消费量可保持年均5%以上增长速度,其中化工新材料、高端专用化学品等年均增长率可达8%至10%。

随着化工行业的不断发展,化工设备应用需求量增多,这也带动了激光熔覆技术在设备的修复和改进方面的广泛应用。

化工设备在工作过程中容易产生腐蚀、磨损和疲劳损伤或失效报废,而激光熔覆技术不仅可以对零部件进行修复和改善,还可以节省企业的生产成本。尽管激光熔覆技术发展在当前发展较为迅速,但现阶段依然存在技术瓶颈和应用难点。

设备熔覆

激光熔覆技术的主要工艺及应用解析

作为激光表面改性很重要的应用技术之一,激光熔覆技术通过运用高能激光束对工件表面进行改变性能的技术,可大幅度地提高材料或者零部件的性能和寿命。

激光熔覆主要工艺

(1)预置粉末法。预置粉末法主要是通过粘接或喷洒的方式将熔覆粉末均匀放置于基体材料表面,在进行激光熔覆时,熔覆粉末和基体材料在激光能量的作用下同时熔化,熔化后的覆层在基体材质的热量吸收作用下快速冷却,形成冶金结合。

(2) 同步送粉法。同步送粉法是通过自动送粉装备在进行激光熔覆的同时将熔覆粉末送入熔池完成同步送粉,该种送粉方式熔覆层均匀,工作效率高,便于实现自动化控制。

新零件改性

通过激光熔覆技术在工件表面指定区域熔覆一层特殊性能的涂层,可改善工件表面性能,使重要部件具有超耐磨、抗腐蚀的特点,同时可大大提高部件的使用寿命。

化工行业球阀生产出来之后做熔覆表面改性,要求熔覆厚度1.2mm,无气孔裂纹等缺陷,具有较高的耐腐蚀性要求,熔覆层硬度55HRC以上。

旧零件修复

石油化工行业,设备长期处于恶劣的工作环境中,容易使零部件产生严重腐蚀、剧烈磨损现象,甚至导致大型昂贵零部件彻底报废,而激光熔覆技术为一些昂贵的零件以及不方便更换的零部件修复提供了可能,修复的部件强度将会是原来部件的一倍,且为企业节省新购零部件的费用。

化工设备经常会出问题的零部件包括阀门、泵、叶轮、大型转子的轴颈、轮盘、轴套、轴瓦等,化工行业球阀、轴类零件失效后熔覆修复,要求熔覆厚度1mm,无气孔裂纹等缺陷,具有一定的耐腐蚀性,熔覆层硬度50HRC以上。

应用难点:

1、熔覆过程工艺参数是不可控因素

激光熔覆技术工艺参数对熔覆层的力学性能、组织结构起着决定性作用,熔覆过程中的主要技术参数包括激光能量、光斑尺寸、熔覆速度、预热温度、搭接尺寸、粉末进给方式及进给速度等,并且很多技术参数间还存在着相互影响和相互制约的关系。目前各类科研及生产机构所使用的参数,还是以经验数据为主,缺乏理论依据。

2、熔覆层中的裂纹缺陷

在激光熔覆过程中,熔覆区在激光的作用下快速熔合后又快速凝结,由于熔覆粉末与基体材料的物理收缩性能存在细微差异,因此在熔覆区进行快速冷却时,熔覆层受到冷态基体固有约素限制而产生内生拉应力,当内生拉应力超过覆层所能承受的极限时,便会在敷层表面产生裂痕,裂痕是影响熔覆质量的重要指标。

以上新疆设备熔覆厂家介绍的激光熔覆和化工设备修复的方式大家都知道怎么进行选择了吗?欢迎前来咨询小编哦!