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等离子熔覆处理后表面不容易裂缝咋回事

所属分类:公司新闻    发布时间: 2022-04-02    作者:admin
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等离子熔覆其实是一种电离弧,是对工件表面进行二次加固处理的一种工艺。相对于一般的喷焊工艺而言,借助等离子熔覆机处理过的工件表面更为坚固,且不容易有裂缝等情况出现,是比较成熟的一类工件表面处理工艺。

工件表面做等离子熔覆处理后,为何不易出现裂缝?


1、借助等离子作为热源,在后续进行熔覆、埋弧焊气保焊等工艺处理时,其热量更为集中,且整个离子弧的稳定性会更好。整个工艺处理过程中,其热量输出多比较均匀,操作者易于对整个热量进行控制,.终让熔覆工件的表面受热均匀,收缩应力分布均匀,大大降低了裂纹类情况发生的可能。

2、相对于一般的堆焊或是喷焊设备而言,等离子熔覆机其控制精准度较高,不管是对于熔铸区还是过渡区,都能精准控制,让两个区域部分的受热、受力均匀。

3、整个熔覆工艺进行的过程中,借助氩气保护,其可作用的工作面积更大、厚度也会相应增加。高质量的硬面熔铸,在一些阀门、轧辊等工艺制作中更为适用。

相对于激光喷焊而言,等离子熔覆所输出的热量更大,整个基体变形的程度要比激光大的多。但需注意的是,不管是基件本身还是熔覆原料,其熔融都比较充分,且形成的熔覆层硬度、厚度都比较均匀,排气浮渣彻底,因此处理好的整个熔覆层更为耐用。