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好消息!熔覆再制造技术可以修复工业领域转动设备了

所属分类:行业动态    发布时间: 2020-11-06    作者:中联杰特
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激光加工技术是20世纪与原子能、半导体及计算机齐名的四大发明之一。激光技术的应用已渗透到石化、电力、冶金、矿山、医疗、军工、通讯、检测、娱乐等领域,新疆设备熔覆再制造也早就应用了这个技术,并且也取得了很好的经济效益和社会效益,对国民经济及社会发展也将发挥愈来愈重要的作用。

激光熔覆技术是.近10年内应用于工业领域高温、高压、高转速转动设备修复的一项全新技术,已先后被石化、电力、冶金等十几个行业认可。到2014年底,已开发出并可利用激光熔覆技术修复的市场值已接近50亿。而利用激光熔覆技术进行动设备维修的企业(厂家)市场实际占有率不到10亿,仍有40亿的市场份额等待新的厂家进入。

激光熔覆再制造技术的技术特点:

激光熔覆再制造是以丧失使用价值的损伤、废旧零部件作为再制造毛坯,利用以激光熔覆技术为主的高新技术对其进行批量化修复、性能升级,所获得的激光再制造产品在技术性能上和质量上都能达到甚至超过新品的水平。

激光熔覆是利用高能密度的激光束,瞬间将被加工件表面微熔,同时使预置零件表面或与激光束同步送至的合金粉末完全熔化,获得与基体冶金结合的致密覆层

其主要特点有:

1、激光熔覆层与基体为冶金结合,结合强度不低于原基体材料的90%;

2、基体材料在激光加工过程中仅表面微熔,微熔层为0.05-0.1mm。基体热影响区极小,一般为0.05-0.2mm;

3、激光加工过程中基体温升不超过80℃,激光加工后基本无热变形;

4、激光熔覆再制造技术可控性好,易实现自动化控制;

5、熔覆层与基体均无粗大的铸造组织,熔覆层及其界面组织致密,晶体细小, 无孔洞、夹杂、裂纹等缺陷;

6、激光熔覆层可根据具体工件的技术要求,实现的梯度功能熔覆材料的选择。


工业领域转动设备现状分析:

转动设备是国有工业企业生产线正常运转的核心,也可以称为国家经济命脉的核心,而转动设备“周期性维修”的特点促使企业必须不断的寻找更合理、更可靠、更快捷的技术来应对转动设备的修复。而激光熔覆技术凭借着技术本身不可替代的技术优势,不可避免的成为国有工业企业修复转动设备的..。

上世纪80年代以前,国有工业企业的重大转动设备主要是依靠进口,本世纪,很多国有支柱性产业的重要转动设备都进行国产化改造,并投入到国有经济运行体系中。随着国家经济的高速发展,在役的转动设备数量以千亿计。仅以我国的火力发电厂汽轮机为例,国内各级电厂拥有各种不同规格型号的汽轮机组几千台,且每台汽轮机必匹配一台发电机。在我国,仅100MW以上的发电机组就超过1500台。而发电机组中汽轮机的动静叶片、静叶环、隔板(喷咀)、主轴颈、气封颈、推力盘、围带、铆钉及汽机缸体等部件的损伤,都具有周期性的特点。而这些部件选用激光再制造技术进行维修以被很多电厂采用。

冶金行业,利用激光再制造技术修复钢厂的转动部件、易损部件及重载部件,已经被越来越多的钢铁企业认可并使用,无论是钢厂..大宗消耗品—轧辊的激光强化再制造、还是能量回收与转换装置TRT机组各部件的激光熔覆再制造、热轧轧机牌坊的现场修复技术,都为企业带来了巨大的经济利益和直接效益。而激光熔覆再制造技术应用于冶金行业转动部件如压缩机、鼓风机等;重载部件如中间轴、扁头套等的激光再制造技术已有近8年的应用历史。而利用激光熔覆再制造技术修复铜板结晶器技术也已取得重大突破。


利用激光熔覆再制造技术修复工业领域转动设备,已经被国内越来越多的行业和企业所接受,新疆设备熔覆再制造也是比较早应用的其中一个,同时该项技术也受到国家各部委及各地方政府的高度重视。该技术在石化、电力、冶金三大主导工业领域中已得到很好的应用,并创造出了可观的经济效益和社会效益。但由于该项技术在市场上的推广时间毕竟只有约十年的历史。因此,激光熔覆再制造技术在军工、机械、矿山等行业的应用还需要越来越多的激光再制造厂家进行开发。